▲启动“闭环管理”后，成都航天通信设备有限责任公司PCB制造最终检验车间内，员工正在开展生产。

◀在“防疫泡泡”模式下，博世成都工厂开足马力生产。

　　华西都市报-封面新闻记者 朱珠 熊英英 刘旭强

　　9月4日，位于成都市金堂县的太阳能电池工厂内，全自动无人生产线正满负荷运行，数百台机器人装置有序穿梭，一个个单晶硅片正变成一块块太阳能电池。“工厂目前正常生产制造，并未受到疫情影响。”通威太阳能相关负责人表示，公司正严格按照要求实施疫情闭环生产管理。
　　面对严峻的疫情形势，成都被按下“暂停键”，但众多工业制造企业开启“防疫泡泡”闭环模式积极应对，开足马力稳产保产。截至9月2日16时，成都市已有超2000家企业纳入闭环管理、实施闭环生产。
　　与此同时，成都市为工业制造企业开启了“绿灯政策”，四川省经济合作局建立的重点企业重要供应链协调机制，正全力保障成都产业链供应链稳定。

厂区搭起生活点
“防疫泡泡”助力企业稳生产

　　9月4日，在成华区成都航天通信设备有限责任公司车间内，员工们正在紧张有序地工作，生产车间运作如常。9月1日，成都市疫情防控指挥部发布《关于在全市开展核酸检测的通告》后，该企业开启了“防疫泡泡”模式，进行闭环生产。
　　“防疫泡泡”闭环生产模式，是指以企业为最小的防疫单元，做好原材料、生活物资、防疫物资储备，同时政府为企业保障后续物资供应、运输车辆通行等，以便企业能在疫情期间安全生产，成为企业抵御疫情冲击的重要屏障。
　　“根据上一次闭环生产积累的经验，我们制定了相应的应急处理预案，储备了丰富的生活物资来满足职工需求，极大缓解了疫情封控对生产经营的影响。”成都航天通信设备有限责任公司党委书记、董事长刘厚文表示，公司共有614名员工留厂生产，约占员工总数的70%。
　　在成都宏明电子厂区的操场上，一顶顶帐篷依次排列组成“防疫泡泡”临时生活安置点。在生产设备旁、工位工台前，能安置铺位的地方都放满了行军床。9月1日起，成都宏明电子及其子公司迅速启动“防疫泡泡”闭环生产管理模式。为了保障员工在公司的生活需求，宏明电子按照提前制定的应对疫情闭环生产工作方案，签约物资保供单位，采购了2100余套行军床、气垫床及帐篷，安装了20余套热水器，配齐了3000余份洗漱等基本生活物资。
　　该公司相关负责人表示，为保障正常生产，宏明电子及其子公司前期还对原材料供应商进行了梳理分类，根据对原材料的需求和供应商保供能力，积极与供应商进行沟通，提前采购了相关生产物资。目前，公司储备的主要生产物资能满足一个月的正常生产。

闭环生产管理
智能化工厂应对疫情有底气

　　9月1日，成都市疫情防控指挥部发布《关于在全市开展核酸检测的通告》后，成都通威太阳能工厂立即开启了闭环生产管理。
　　该公司相关负责人表示，闭环管理期间，各部门根据生产需要合理安排生产工作，上班员工采取公司—宿舍（两点一线）闭环式管理，并由公司统一安排食宿和上下班交通。
　　9月1日当天，该公司疫情防控工作组为双流基地制定闭环管理举措，半天时间完成各项措施落实，在人员管控、住宿管控、用餐等方面采取系列“组合拳”，克服重重困难保障满产。
　　在员工闭环工作的同时，通威太阳能全自动无人生产线正满负荷运行。“目前工厂生产水平与历史同期相比，从生产的饱和程度上说是持平的，都是满产和正常生产制造状态。”该负责人说。

外资企业遇难题
成都“绿灯政策”促生产保供给

　　9月2日，位于成都市龙泉驿区的博世汽车部件(成都)有限公司内，呈现出一派生产忙碌景象。作为ABS防抱死制动系统、ESP电子稳定系统、WSS轮速传感器等汽车关键零部件生产商，博世汽车的产品涉及国内外51家整车厂。
　　该公司负责人介绍，为积极响应成都市疫情防控政策，公司申请了闭环生产管理，保障生产和交付。然而9月1日晚，公司申请的跨省运行车辆通行证因特殊原因未成功办理，导致当晚拟运往省外交付的产品未能出厂。
　　接到企业诉求后，四川省经济合作局积极开展协调工作，在省交通运输厅、省大数据中心等部门大力支持和相关企业配合下，当天15点以前，为博世汽车部件(成都)有限公司成功办理了车辆通行证，顺利解决了物流车辆跨省运行问题，及时保证下游整车厂的供货。
　　博世成都工厂遇到的困难并非个例。连日来，因成都疫情防控需要，一些招商企业面临着生产上的实际问题。为给企业开足马力稳生产吃下“定心丸”，相关部门为外资企业开启“绿灯”，千方百计保供给，全力保障产业链供应链稳定。
　　据了解，成都本轮疫情发生后，四川省经济合作局下沉一线、深入企业，梳理了在川企业产业链供应链上下游堵点卡点痛点，建立重点企业重要供应链协调机制，协调相关职能部门帮助解决制约供应链的物流、要素、人才等瓶颈，帮助企业纾困、共渡难关。