瀚海公司车间里正在运转的智能制造机器人。

　　走进位于广安华蓥市的四川瀚海精密制造有限公司（下称瀚海）的机房，像误闯进一个游戏世界——屏幕上，注塑机、传送带、机械臂全在运转，画面里的工厂和隔壁车间长得一模一样，连机器上的编号都能对上。技术人员点击一台虚拟注塑机，实时产量、运行参数、操作工人的排班信息全部跳出来。
　　这就是被纳入国家2025年元宇宙典型案例的“元宇宙虚拟生产全流程协同应用”。做出这套系统的，不是什么互联网大厂，而是一家做笔记本电脑外壳的制造企业。
　　近日，封面新闻联合赛迪工业和信息化研究院（集团）四川有限公司，启动“奋进吧，AI！探秘‘川造’智能工厂”主题调研行，走进瀚海。
　　从租赁厂房起步，6年时间做到年产值超4亿元，同行排队来参观它的管理系统，瀚海的“智造”故事，多少有点“隐藏高手”的意思。

自己干不找第三方

　　瀚海的注塑车间里，86台高精密注塑机正自动运转。每台机器上方都装着一个数据采集终端，机器每打出一片产品，系统里就自动增加一个计数。
　　现场技术员打开工单就能看到当班产量、原料消耗、不良品数量，所有数据实时更新，分毫不差。
　　这套被称作“瀚海MES”的生产管理系统，从界面到代码，全是公司自己的IT团队一行一行写出来的。
　　“一般企业找第三方开发，一套系统几百万元，做出来的东西还不一定适用。”公司总经理易德忠说。瀚海走出了一条不一样的路，2022年左右，公司招到几个刚毕业的年轻人，借助公司提供的平台和试错空间，两三年下来，他们已成长为公司信息化的骨干，系统也一点一点搭起来。
　　如今，瀚海的MES系统不仅能实时采集每台注塑机的产量和工艺参数，还能通过电子秤自动归集物料成本。系统每天上午8点自动切换工单，把剩余原料从旧工单退出来、转入新工单。
　　“我们的物料成本归集和人工费用归集，全部通过系统自动完成。”易德忠说，公司还专门成立了软件公司，除了内部的MES、烘烤管控、不良品录入等系统，这套解决方案还输出到了集团在苏州、安徽的其他工厂。
　　从2022年起步时的几个应届生、一套简陋的界面，到如今项目入选国家级元宇宙典型案例，瀚海的路径并不炫酷，甚至有些“笨拙”：不找第三方、不搞大干快上，一步一步自己走。

一个“平行车间”

　　如果说MES系统是给工厂装上了“大脑”，那数字孪生平台就是给这个大脑配上了一双“眼睛”。
　　在瀚海的机房，信息部经理李洋点开数字孪生系统，屏幕上出现了一个与真实车间几乎一模一样的3D模型。“我们对公司所有厂房和设备进行了精细建模，现实车间1300多个生产要素被精准地映射到平台里。坐在办公室里，就能监控整个生产过程。”李洋说。
　　整套系统背后，是持续不断的资金和技术投入。“除了自筹资金，还有当地支持的设备补贴和智改数转资金。”易德忠说。
　　这套系统最直接的价值，是解决了一个看似不起眼却代价高昂的问题——烘烤。
　　笔记本电脑外壳喷漆后，需要在55℃到60℃的恒温环境下连续烘烤不低于4个小时，温度稳定性直接决定产品品质。过去全靠人工在纸上记录进出时间，有一次产品提前出烤箱导致掉漆，一批产品报废，损失了几十万元。
　　瀚海在烤箱入口和出口加装了RFID感应装置，加上温度传感器实时监测。系统一旦发现异常，会自动通过软件推送预警，严重时甚至自动拨打电话通知责任人。“这种全程可追溯的监测方式，让过去依赖人工抽检的环节，变成了可控的数字化管理。”易德忠说。
　　在更上游的注塑环节，机器视觉检测系统同样在发挥作用。安装在生产线上的高精度工业相机，实时抓取产品生产量及外观瑕疵信息，相较传统人工检测大幅提升效率和精准度。
　　这些投入最终都体现在了账本上。数据显示，累计降本达108万元，产品良率由90%提升至99.5%，批退率由8%降至2%。公司每天销往重庆等地的笔记本电脑外壳达8万片。

下一步要卖系统

　　前两步是“向内求索”，瀚海现在正在走的是第三步，“向外输出”。
　　“我们已与多家消费电子企业达成合作，提供数字孪生平台定制、AI预测性维护模块、多模态交互系统等服务。”易德忠说。
　　从卖产品、卖硬件，到卖系统、卖软件，这家曾经的代工厂，正在完成一次商业模式的跃迁。
　　在财务层面，数字化改造的成效同样显著。公司财务总监孙李家算了一笔账：2024年公司营业收入3.4亿元，2025年达到4亿元，全年销售增长近20%。
　　瀚海还在谋划更大的一步。今年7月，公司已入选四川省2025年度先进级智能工厂名单；不久前，“元宇宙虚拟生产全流程协同应用”又入选国家四部门公布的2025年元宇宙典型案例。“公司计划建设二期5G智能工厂，将研发费用投入比重提升至7%，同时申报国家级专精特新‘小巨人’。”易德忠透露。
　　从租赁厂房起步到年产值突破4亿元，从人工记录到数字孪生，瀚海的故事还在继续。易德忠说：“我们还是要一步一步走，把基础打牢，把数据用好。”
　　而它的下一章，也许就是从一个工厂的“智造”，变成一个行业的“智造”。
　　华西都市报-封面新闻记者 刘彦君 摄影报道